Critérios para parâmetros de seleção de lâminas de serra diamantadas

1. Seleção do tamanho das partículas de diamante
Quando o tamanho do diamante é grosso e único, a cabeça da lâmina é afiada e a eficiência de corte é alta, mas a resistência à flexão da aglomeração de diamantes diminui.Quando a granularidade do diamante é fina ou mista, a cabeça da lâmina de serra tem alta durabilidade, mas baixa eficiência.Considerando os fatores acima, o tamanho do diamante de malha 50/60 é adequado.
2. Seleção da concentração de distribuição de diamantes
Em uma determinada faixa, quando a concentração de diamante muda de baixa para alta, a nitidez e a eficiência de corte da lâmina de serra diminuem gradualmente, mas a vida útil é gradualmente estendida.Mas se a concentração for muito alta, a lâmina ficará cega.Usando baixa concentração e tamanho de grão grosso, a eficiência será melhorada.O uso de diferentes partes do cabeçote da ferramenta no corte, usando diferentes concentrações (ou seja, em três camadas ou mais camadas da estrutura da camada intermediária podem ser usadas para diminuir a concentração), o processo do cabeçote de serra trabalha na formação da ranhura intermediária, propício para evitar o pêndulo da lâmina de serra, de modo a melhorar a qualidade do processamento da pedra.
3. Seleção da resistência do diamante
A resistência do diamante é um índice importante para garantir o desempenho de corte.Uma resistência muito alta fará com que o cristal não seja fácil de quebrar, as partículas abrasivas são polidas durante o uso, a nitidez diminui, levando à deterioração do desempenho da ferramenta;Quando a resistência do diamante não é suficiente, ele é fácil de quebrar após o impacto e difícil de suportar o pesado trabalho de corte.Portanto, a intensidade deve ser selecionada em 130 ~ 140N.4. Seleção da fase de ligação
O desempenho da lâmina de serra depende não apenas do diamante, mas também do desempenho geral do material compósito que é formado pela combinação adequada de diamante e ligante.Para mármore e outras pedras macias, as propriedades mecânicas do cabeçote da ferramenta são relativamente baixas, podendo escolher um aglutinante à base de cobre.Mas a temperatura de sinterização do ligante à base de cobre é baixa, a resistência e a dureza são baixas, a tenacidade é alta e a resistência de ligação com o diamante é baixa.Quando WC é adicionado, WC ou W2C é usado como metal do esqueleto, com quantidade adequada de cobalto para melhorar a resistência, dureza e características de ligação, e uma pequena quantidade de Cu, Sn, Zn e outros metais com baixo ponto de fusão e dureza são adicionado como fase de ligação.O tamanho de partícula do componente aditivo principal deve ser mais fino que 200 mesh, e o tamanho de partícula do componente aditivo deve ser mais fino que 300 mesh.
5. Seleção do processo de sinterização
Com o aumento da temperatura, o grau de densificação da carcaça aumenta, assim como a resistência à flexão.No entanto, com a extensão do tempo de retenção, a resistência à flexão da carcaça em branco e da aglomeração de diamantes primeiro aumenta e depois diminui.O processo de sinterização de 120s a 800°C pode ser selecionado para atender aos requisitos de desempenho.